හි මූලික ලක්ෂණනන්හයි යාPlastic Extruder Machine යනු "අඛණ්ඩ ප්රවාහනය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් ප්ලාස්ටික්කරණය සහ ස්ථායී වාත්තු කිරීම" වේ.
එක්ස්ට්රූඩරය පෝෂණය කිරීමේ සිට අච්චු කිරීම දක්වා මූලික පද්ධති පහකින් සමන්විත වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම පැහැදිලිව අර්ථ දක්වා ඇති කාර්යයක් සහ සහයෝගයෙන් ක්රියා කරයි:
1. පෝෂණ පද්ධතිය
මූලික සංරචක: ආප්ප, පෝෂක (ගුරුත්වාකර්ෂණ පෝෂණය සහ බලහත්කාරයෙන් පෝෂණය කිරීම ලෙස බෙදා ඇත).
කාර්යය: "පාලම" (ආප්ප වල ද්රව්ය අවහිර වීම) වලක්වා ගනිමින් ස්ථායීව ඝන ප්ලාස්ටික් කැට / කුඩු ඉස්කුරුප්පු පෝෂක කොටස වෙත සම්ප්රේෂණය කරයි. බලහත්කාර පෝෂක (නිවුන්-ඉස්කුරුප්පු පෝෂක වැනි) ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය හෝ පහසුවෙන් එකතු කළ හැකි ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ, ± 1% ක පෝෂක නිරවද්යතාවක් ඇත.
2. ප්ලාස්ටික්කරණ පද්ධතිය
මූලික සංරචක: ඉස්කුරුප්පු, බැරල්, උණුසුම සහ සිසිලන උපාංග.
කාර්යය: ප්ලාස්ටික්වල "ඝන-දියර පරිවර්තනය" සඳහා මූලික ප්රදේශය. ඉස්කුරුප්පු භ්රමණය මගින් කැපුම් බලය ජනනය කරයි, එය බැරලයේ ඛණ්ඩිත උණුසුම සමඟ ඒකාබද්ධව (සාමාන්යයෙන් කොටස් 3-5), ක්රමයෙන් මෘදු වී ඝන ප්ලාස්ටික් උණු කරයි; සිසිලන උපාංගය (ජල සිසිලනය හෝ වායු සිසිලනය වැනි) ද්රව්යයේ අධික උනුසුම් වීම සහ ක්ෂය වීම වැළැක්වීම සඳහා බැරල් උෂ්ණත්වය පාලනය කරයි.
ප්රධාන පරාමිතීන්: ඉස්කුරුප්පු දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය (L / D) සාමාන්යයෙන් 20: 1-30: 1 වේ. බැරල් තාපන උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අනුව සකස් කර ඇත (උදා: PE 180-220℃, PVC 160-190℃).
3. සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය
මූලික සංරචක: මෝටර්, ගියර් පෙට්ටිය, කප්ලිං.
කාර්යය: ඉස්කුරුප්පු ඇණ සඳහා ස්ථායී බලය ලබා දෙන අතර ඉස්කුරුප්පු වේගය පාලනය කරයි (සාමාන්යයෙන් 10-100 r / min). මෝටරය බොහෝ විට විචල්ය සංඛ්යාත මෝටරයක් හෝ සර්වෝ මෝටරයක් භාවිතා කරයි, නිරවද්ය වේග ගැලපීම සඳහා ඉඩ සලසයි; ගියර් පෙට්ටිය මෝටර් වේගය අඩු කරන අතර ඉස්කුරුප්පුවේ අධික බර ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ව්යවර්ථය වැඩි කරයි.
4. හිස සහ අච්චු පද්ධතිය
මූලික සංරචක: ඩයි හෙඩ් (බැරල් සහ අච්චුව සම්බන්ධ කරයි), අච්චුව (නිෂ්පාදනයේ හරස්කඩ හැඩය තීරණය කරයි).
කාර්යය: අච්චු කුහරය තුළට උණු කළ ප්ලාස්ටික් හඳුන්වා දීම සහ එය විශේෂිත හැඩයන් (උදාහරණයක් ලෙස, පයිප්ප, තහඩු, පැතිකඩ) තුලට විහිදේ. නිෂ්පාදනයේ මානයන් අනුව අච්චුව නිශ්චිතව සකස් කළ යුතුය. පොදු වර්ග අතරට පයිප්ප අච්චු, පැතලි මුඛ අච්චු (පත්ර/චිත්රපට) සහ අක්රමවත් හැඩැති අච්චු (දොර සහ ජනෙල් පැතිකඩ) ඇතුළත් වේ.
5. හැඩගැන්වීම, සිසිලනය සහ කම්පන පද්ධතිය
මූලික සංරචක: හැඩගැන්වීමේ අත් (උදා: රික්ත ප්රමාණයේ අත්, කැලැන්ඩරින් රෝලර්), සිසිලන ටැංකිය (ජල සිසිලනය/වායු සිසිලනය), කම්පන යන්ත්රය.
කාර්යය: නිෂ්පාදනයේ මාන ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා (උදා: නල බිත්ති ඝණත්වය අපගමනය ≤ ± 0.1mm) කම්පන යන්ත්රය හරහා ඒකාකාර වේගයකින් එය ඇද ගන්නා අතරම, නිස්සාරණය කරන ලද ඉහළ-උෂ්ණත්ව පැතිකඩ වේගයෙන් සිසිල් කර හැඩගස්වයි. නිෂ්පාදන දිගු වීම හෝ රැළි වැටීම වැළැක්වීම සඳහා කම්පන වේගය නිස්සාරණ වේගයට අනුරූප විය යුතුය.
නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව, අපට සැපයිය හැකියතනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක, ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක, සහ නිස්සාරණ නිෂ්පාදන මාර්ග.
