නිස්සාරකයේ කළු රේඛා නැවත නැවතත් දිස්වන්නේ ඇයි? එය බැරලයක හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ ඇති ගැටළුවක් නිසා එය ඉක්මනින් තීරණය කරන්නේ කෙසේදැයි මෙම ලිපිය ඔබට උගන්වයි.

නිස්සාරණ යන්ත්‍රවල නිතර කළු ඉරි ඇති වීමට මූලික වශයෙන් හේතු වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය දූෂණය වීම, උපකරණවල කාබන් තැන්පත් වීම සහ දිරාපත් වූ සංරචක හේතුවෙනි. මෙම ගැටළු පහත පියවර අනුව විමර්ශනය කර ස්ථානගත කිරීම අවශ්‍ය වේ.

1. අමු ද්රව්ය සහ සහායක ද්රව්ය ගැටළු

මෙය වඩාත් පොදු හේතුව වන අතර ප්රමුඛත්වය දිය යුතුය.

අමුද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය: දූවිලි, ලෝහ සුන්බුන් හෝ වෙනත් ප්‍රධාන කොටස් වැනි කළු විදේශීය ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය, ගබඩා කිරීම හෝ ප්‍රවාහනයේදී අමුද්‍රව්‍ය තුළට හඳුන්වා දිය හැකිය.

අමුද්‍රව්‍ය තෙතමනය හෝ ක්ෂය වීම: අමුද්‍රව්‍යවල අධික තෙතමනය අධික උෂ්ණත්ව නිස්සාරණයේදී කාබන්කරණයට තුඩු දිය හැකි අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කළු තිත් ඇතිවේ. දිගු කලක් ගබඩා කිරීමෙන් පිරිහීම කළු අඟුරු ද්රව්ය සෑදීමට ද හේතු විය හැක.

Masterbatch හෝ ආකලන ගැටළු: masterbatch දුර්වල ලෙස විසුරුවා හැරීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කළු සමුච්චිත අංශු ඇති විය හැක. ආකලන අධික ලෙස එකතු කිරීම (ප්‍රතිඔක්සිකාරක වැනි) අධික උෂ්ණත්වවලදී කාබන්ඩයොක්සයිඩ් වීමට හේතු විය හැක.

2. උපකරණ තුළ කාබන් තැන්පතු: දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු, අවශේෂ ද්රව්ය පහසුවෙන් බැරලයක, ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ අච්චුවෙහි පැවතිය හැකි අතර, එය කාබන්කරණයට සහ කළු රේඛා සෑදීමට හේතු වේ.

අක්රිය කාලය තුළ අසම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම: පෙර ධාවනයෙන් පසු බැරලයක සහ ඉස්කුරුප්පු වල අවශේෂ ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කර නැත. යන්ත්‍රය නැවත පණ ගැන්වූ විට, මෙම අවශේෂ ද්‍රව්‍යය අධික උෂ්ණත්වවලදී කාබනීකරණය වී නව ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර වේ. නුසුදුසු නිෂ්පාදන පරාමිති සැකසුම්: පිටකිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, අමුද්‍රව්‍යයේ තාප ස්ථායී උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යාම, බැරලයේ අධික උනුසුම් වීම සහ කාබන්කරණය ඇති කරයි.

පෝෂක අනුපාතය සමඟ ඉස්කුරුප්පු වේග නොගැලපීම: පෝෂණ වේගය ඉතා මන්දගාමී වන අතර, ඉස්කුරුප්පු වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර, ද්රව්යය බැරලය තුළ දිගු කාලයක් රැඳී සිටීමට හේතු වන අතර, තාප පිරිහීම හා කාබන්කරණයට මග පාදයි.

3. උපකරණ කොටස් ඇඳීම හෝ අසමත් වීම

හානියට පත් මුද්‍රා මගින් හඳුන්වා දුන් අඳින ලද කොටස් හෝ අපද්‍රව්‍ය වලින් ලෝහ සුන්බුන් ද කළු රේඛා ඇති කළ හැකිය.

ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරල් ඇඳීම: දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු, අතර පරතරයඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයවැඩි වන අතර, ද්රව්යය පරතරය තුළ සිරවී කාබනීකෘත වීම පහසු කරයි. ඇඳුම් ඇඳීමෙන් ජනනය වන ලෝහ කුඩු ද්‍රව්‍යයට මිශ්‍ර වී කළු රේඛා සාදයි.

පුස් ගැටළු: පුස් ප්‍රවාහ නාලිකාවේ කාබන් තැන්පතු හෝ සීරීම් හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යය ගලා යාමේදී සිරවී කාබන්ඩයොක්සයිඩ් වීමට හේතු විය හැක. හානියට පත් අච්චු මුද්රා මගින් බාහිර අපද්රව්ය ප්රවාහ නාලිකාවට ඇතුල් විය හැක.

ෆිල්ටර් ක්ලෝග් හෝ ඩැමේජ්: දිගු කාලයක් තිස්සේ ප්‍රතිස්ථාපනය නොකළ උණු කළ ෆිල්ටර අවහිර විය හැකි අතර, දුර්වල ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයට සහ දේශීයකරණය වූ අධික උනුසුම් වීම සහ කාබන්කරණයට හේතු වේ. හානියට පත් පෙරහන් මඟින් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය කෙලින්ම අච්චුවට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි. "අමුද්රව්ය → උපකරණ පිරිසිදු කිරීම → උපාංග පරීක්ෂා කිරීම" අනුපිළිවෙලින් පරීක්ෂා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පළමුව පරීක්ෂණ සඳහා නව අමුද්‍රව්‍ය තොගයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. අමුද්‍රව්‍ය ගැටළුව තුරන් කිරීමෙන් පසු, බැරලය, ඉස්කුරුප්පු සහ අච්චුව විසුරුවා හැර පිරිසිදු කරන්න, අවසානයේ ඉස්කුරුප්පු සහ පෙරහන වැනි උපාංගවල තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

ප්ලාස්ටික් දියවන විට, සම්ප්‍රේෂණය, සම්පීඩනය සහ දියවීම යන සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියට භාජනය වේඉස්කුරුප්පු ඇණ, කුඩාම මතුපිට අසම්පූර්ණකම පවා කළු ඉරි සඳහා අභිජනන භූමියක් බවට පත්විය හැකිය. සාම්ප්‍රදායික ඉස්කුරුප්පු වල බහුලව දක්නට ලැබෙන මතුපිට රළුබව, අධිවේගී භ්‍රමණයේදී ද්‍රව්‍ය නූල් හිඩැස්වල සිරවීම පහසු කරයි. මෙය, නැවත නැවත උනුසුම් කිරීම සමඟ සම්බන්ධ වී, අඟුරු නිෂ්පාදන සාදයි, අවසානයේ නිමි භාණ්ඩයේ කළු ඉරි ඇති කරයි.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම ද වැදගත් වේ. අපගේ ඉස්කුරුප්පු උසස් තත්ත්වයේ 38CrMoALA නයිට්‍රයිඩ මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇත. මෙය දින හතක නිවාදැමීමේ සහ නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාරයකට භාජනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස 0.50-0.70mm ඝන නයිට්‍රයිඩ ස්ථරයක් සහ HV950-1050 මතුපිට දෘඪතාව ඇතිවේ. මෙම ද්රව්යමය ගුණාංග 200 ° C පමණ උෂ්ණත්වවලදී පවා විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහතික කරයි, සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන හා සසඳන විට ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි සේවා කාලය අවම වශයෙන් පහෙන් එකකින් දිගු කරයි. මෙය දිගුකාලීන භාවිතය මත මතුපිට ඇඳීම හේතුවෙන් මිය ගිය කොන් වල ද්රව්ය ගොඩනැගීම වළක්වයි.

නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ හරහා, ඉස්කුරුප්පු ඇණ Ra0.4 මයික්‍රෝනවල දර්පණ ශ්‍රේණියේ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගනී, කර්මාන්ත ප්‍රමිතියට වඩා කිහිප ගුණයකින් වැඩි වේ. මෙය ඉස්කුරුප්පු මතුපිට දිග මිලිමීටරයකට මයික්‍රෝන 0.4 ට නොවැඩි උස වෙනසකට පරිවර්තනය කරයි, එය මිනිස් හිසකෙස්වල විෂ්කම්භයෙන් 1/200 වැනි පංගුවක් පමණි. මෙම අතිශය සුමට මතුපිට ද්රව්ය රඳවා තබා ගැනීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර පළමු ස්ථානයේ කළු ඉරි සඳහා මාර්ගය ඉවත් කරයි.